Метрологическое обеспечение производства
Метрология является важным составляющим в системе обеспечения безопасности производства и движения. Например, на железнодорожном транспорте от правильного и точного измерения параметров: верхнего строения пути, подвижного состава, устройств и технических средств зависит их слаженная и бесперебойная эксплуатация, проведение качественного технического обслуживания, ремонта и текущее содержание. Везде присутствуют измерения и следовательно, метрологическое обеспечение.
Метрологическое обеспечение - это установление и применение научных, нормативных - технических и организационных основ, технических средств, правил и норм с целью достижения единства и требуемой точности (достоверности) измерений качества, необходимых для количественной оценки объектов ноосферы и происходящих в них явлений. Главное цель метрологического обеспечения - достижение высокого качества измерений.
Проблема состояния метрологического обеспечения производства для производства и транспорта неразрывно связана с проведением качественного ремонта и технического обслуживания машин и механизмов, технических средств транспорта, повышения эффективности производства и в конечном счете обеспечения безопасности на производстве и движении.
Метрологическое обеспечение ремонтного производства играет решающую роль при выполнении технологии ремонта и обеспечении качества ремонта. Область применения средства измерений при техническом обслуживании и ремонте очень велика, практически измерениям подвергаются все узлы и детали машин аппаратов. Все эти приборы в совокупности обеспечивают бесперебойную и безаварийную работу технических устройств.
В этой связи первостепенное значение имеет вопрос обеспечения проведение поверки средств измерений, а также организация и функционирование собственного поверочного подразделения (лаборатории). Это требует от специалистов в постоянной и системной деятельности.
В области метрологии позиция строится на следующих основных принципах:
повышение уровня и развитие технических средств измерений, испытаний и контроля на основе постепенного обновления существующего парка средств измерений, испытательного и поверочного оборудования современными средствами диагностики, неразрушающего контроля, измерений, испытательного оборудования;
внедрение современных и совершенствование существующих методов проведения измерений;
реализация требований метрологического обеспечения заводского производства при организации капитального ремонта подвижного состава и технических средств транспорта на предприятиях;
повышение эффективности производства, качества ремонта и технического обслуживания подвижного состава и технических средств на основе экспертизы и приведения в соответствие технологических процессов производства, обеспечения измерительных операций необходимыми средствами измерений и контроля, соблюдения метрологических правил, требований и норм;
реализации требований стандартизации, метрологии и сертификации при внедрении в производстве новых технологий, в том числе ресурсосберегающих;
реализация мероприятий по ресурсосбережению, жесткого режима экономии топливно-энергетических ресурсов на основе внедрения современных приборов учета и контроля за их эксплуатацией.
Назначение измерений и контроля параметров технических устройств
Современные технические устройства представляют собой совокупность большого числа так называемых «комплектующих изделий», объединенных электрическими, электронными, оптоэлектронными, механическими связями в узлы, блоки, системы, комплексы для решения тех или иных задач. Электронные автоматизированные системы управления и другие устройства могут включать в себя тысячи, десятки и даже сотни тысяч комплектующих изделий. При этом изменения параметров (свойств) одного или нескольких изделий влияют на качество функционирования других взаимодействующих, присоединенных изделий. Любое изделие имеет, к сожалению, не безграничный ресурс и срок службы. Его параметры с течением времени, раньше или позже, начинают изменяться постепенно, а иногда под влиянием внешних воздействий и скоротечно. Наличие связей между элементами вызывает соответствующее изменение какого-то общего параметра совокупности соединенных комплектующих изделий. При некотором уровне изменения одного или нескольких параметров узел (блок, система, комплекс) теряет свою работоспособность. Чтобы предотвратить потерю работоспособности или восстановить утраченное качество технического устройства, необходимо количественно оценить его основные параметры или параметры его блоков, узлов, даже отдельных комплектующих изделий.